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二手注塑模具生产过程的五大步骤

作者:二手注塑机 时间:2019-07-16 17:19

  二手注塑机模具制造大概可分为以下几个步骤:

  一、塑料制品的工艺分析。

  在冲压模具之前,设计师应充足分析研究其塑胶制品是否符合注塑工艺加工原理,需要与工艺品的设计师细心商议,已达成协议。主要包括对工艺品的几何图形形状、尺寸精密度以及外型要求,进行必要的探讨,尽量减少模具加工中多余的复杂。

广东快乐十分官网   二、模具结构设计。

广东快乐十分官网   一整套优质的磨具,不仅需要有好的生产设备和娴熟的模具加工职工,另外一个非常重要的因素就是要有好的冲压模具,特别对于复杂的磨具,冲压模具的优劣占磨具质量的80%以上。优秀的模具设计是在满足客户要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

  二手注塑机要作到这一点,不仅要完全消化吸收顾客的要求,也要对塑料机、模具设计、制作工艺和模具制造厂自身的生产能力等有所了解。因此,要提升冲压模具水平,应做到以下内容:

  1.搞懂每件冲压模具中的每个细节,理解磨具中每个零部件的主要用途。

  2。在设计时多参照以前类似的设计,并了解在它模具制造和产品生产时的情况,汲取其中的经验和经验教训。

  3.多了解塑料机的工作过程,以加重磨具和塑料机的关系。

  4.下加工厂了解加工品工艺,认识每个加工的特性和局限。

  5。认识自己设计的磨具的试件结果和改模情况,汲取教训。

  6。在设计时尽量采用以前比较成功的模具设计。

  7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

广东快乐十分官网   8。研究一些特殊的模具结构,了解最新的模具技术。

  三、确定模具材料和选择标准件。

  在选择模具材料时,除了考虑产品的精度和质量外,还应结合模具厂的实际加工和热处理能力做出正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能使用现有的标准零件。

  四、零件加工与模具组装。

  磨具的精密度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,铣床加工与磨具拼装是尤为重要的。因此,加工精密度与加工方法的选择在模具加工中占据绝对主导性。

  成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:

  1。模具的制造误差约为1/3

  2.模具磨损造成的误差约为1/6

  3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

  4。预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

  总误差=(1)+(2)+(3)+(4)

  所以,为减小模具制造误差,首先应提高加工精度,随着数控机床的使用,这一问题已经得到了很好地控制。另外,为了防止模具磨损、变形而引起的误差,在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时,对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中,为了节省材料和便于加工及热处理,模具设计时应尽量采用拼镶结构。

  为了解决成型件收拢不匀和预订收拢与实际收拢不一致所产生的偏差,在模具加工时一般采用工艺品尺寸公差的1/3,作为磨具的制造尺寸公差,其目的是为了给之后的成形过程留出很大的调整退路,以解决成形过程所造成的偏差。

  五、试模。

  一整套磨具从设计开始到拼装结束,只不过是完成其所有制造过程的70%~80%。对于预订收拢与实际收拢不一致所产生的偏差,出模的顺利是否,水冷却效果如何,尤其进胶口的尺寸、位置、形状对工艺品精密度及外型的影响等问题,必须通过试件来检测。因此,试件是检测磨具是否及格及选择最佳成形工艺的一个必不可少的步骤。

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